PA6 B27SD02 德国巴斯夫

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HDPE生产工艺PE通常的生产是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工都是由单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当和共聚单体（根据需要）和催化剂一，就会形成聚颗粒。除去稀释剂后，聚颗粒或粉粒燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。新的催化剂的为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用于生产宽MDW品级。举例来说，生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。

EPDM当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。分子量和分子量分布弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合中通过以下途径聚合：催化剂以及共催化剂的类型和浓度

LLDPE更高的抗伸强度、抗穿透性、抗性和伸长率是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。如果用或辛烯代替丁烯作共聚单体甚至连抗冲击力和抗性也可较大的改进。对于相同熔体和密度下的给定树脂，和辛烯LLDPE树脂在冲击和性能上到300%。和辛烯树脂更长的侧链在链之间起到象绳结一样的作用，改进了化合物的韧性。用环烯烃金属衍生物催化剂生产树脂将具有*特的性能。更窄的MWD，改进了共聚单体分布，有更好的薄膜度、密封性和冲击强度，这些与用齐格勒催化剂生产的LLDPE相似。在度这一特性上，LLDPE具有与LDPE相似的缺点OLLDPE薄膜的浊度和光泽度是不好的，主要因为它的更高结晶性造成了薄膜表面粗糙度。LLDPE树脂的度可通过与少量的LDPE共混而。

LDPE釜式反应器的形状有细长型和矮胖型两种规格。细长型聚合釜的内径与长度之比为1:20~1:4，而矮胖型内径与长度比为1:4~1:2，反应压力通常比管式法流程低，为110~250MPa，温度为130~280℃，单程转化率为20%~25%，单线生产能达18万吨/年。釜式反应器一般是将带动搅拌器的电动机安装在釜内，以搅拌轴的轴封在设计上的困难。随着机械密封技术的发展，也可以将电动机安装在釜外。釜式反应器已进一步大型化，ICI公司的反应器有1000L，而法国CdF公司的反应釜容积达1600的反应釜之一。据统计全高压法聚中55%是用管式反应器生产的，其余45%是用釜式反应器生产的。[2]